目 录
1 编制依据与原则 ........................................................ - 1 - 1.1编制依据 ........................................................... - 1 - 1.2编制原则 ........................................................... - 1 - 2 工程基本情况 .......................................................... - 1 - 3 施工目标计划 .......................................................... - 2 - 3.1质量目标 ........................................................... - 2 - 3.2施工进度计划 ....................................................... - 2 - 3.3材料计划 ........................................................... - 2 - 3.4设备计划 ........................................................... - 3 - 3.5应急救援物资 ....................................................... - 4 - 4 劳动力计划 ............................................................ - 5 - 5 施工准备 .............................................................. - 5 - 5.1 现场准备 ........................................................... - 5 - 5.2 技术准备 ........................................................... - 6 - 6 施工工艺技术 .......................................................... - 6 - 6.1施工顺序 ........................................................... - 6 - 6.2施工流程 ........................................................... - 7 - 6.3桩基开挖 ........................................................... - 7 - 6.4护壁及锁口设臵 ..................................................... - 8 - 6.5护壁模板设臵 ....................................................... - 8 - 6.6护壁钢筋制作及安装 ................................................. - 9 - 6.7护壁混凝土浇筑 ..................................................... - 9 - 6.8孔口脚手架钢管搭设及孔口防护 ....................................... - 9 - 6.9、桩基不良地质施工工艺 ............................................. - 10 - 6.10、护模施工方案 .................................................... - 11 - 6.11、桩基整体移位及护壁变形检查方法 .................................. - 11 - 6.12 终孔检查 ......................................................... - 12 -
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新建玉溪至磨憨铁路YMZQ-3标项目二分部出口抗滑桩专项施工方案
6.13 钢筋笼的制作与安装 ............................................... - 13 - 6.13.1焊接要求 ..................................................... - 13 - 6.13.2钢筋加工及安装的允许偏差 ..................................... - 14 - 6.14对于抗滑桩外露部分施工 ........................................... - 14 - 6.14灌注桩基砼 ....................................................... - 15 - 6.14.1混凝土灌注 ................................................... - 15 - 6.14.2桩基检测（预埋检测管） ....................................... - 15 - 7、施工安全保证措施 .................................................... - 15 - 7.1、组织保障 ......................................................... - 15 - 7.1.1、建立健全组织机构和安全管理体系 .............................. - 15 - 7.1.2、层层签订安全责任书 .......................................... - 16 - 7.1.3、层层签订生产包保责任状 ...................................... - 16 - 7.1.4、安全生产领导小组： .......................................... - 16 - 7.1.5、安全管理制度 ................................................ - 16 - 7.1.6、安全技术交底制度 ............................................ - 23 - 7.1.7、安全事故报告制度 ............................................ - 23 - 7.2、安全技术措施 ..................................................... - 24 - 7.2.1孔口围护措施 .................................................. - 24 - 7.2.3防止孔壁涌水措施 .............................................. - 25 - 7.2.4防触电措施 .................................................... - 25 - 7.2.5预防高处坠落措施 .............................................. - 26 - 7.2.6 孔中防毒措施 ................................................. - 26 - 7.2.7 防夹煤层措施 ................................................. - 27 - 7.2.8 防洪措施 ..................................................... - 27 - 7.2.9 安全要求 ..................................................... - 27 - 7.3、安全应急预案 ..................................................... - 28 - 7.3.1、塌方事故应急预案 ............................................ - 28 - 7.3.2、触电事故应急预案 ............................................ - 29 - 8 质量保证措施 ......................................................... - 32 - 8.1一般措施 .......................................................... - 32 -
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新建玉溪至磨憨铁路YMZQ-3标项目二分部出口抗滑桩专项施工方案
8.2针对性措施 ........................................................ - 33 - 8.3 材料质量保证措施 .................................................. - 34 - 8.3.1材料进场质量保证措施 .......................................... - 34 - 8.3.2材料进场后保存措施 ............................................ - 34 - 9 环境保护及文明施工措施 ............................................... - 34 -
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1 编制依据与原则
1.1编制依据
⑴国家法律、法规和中国铁路总公司规章制度 ⑵本项目采用的标准、规范、规程
⑶新建玉溪至磨憨铁路扬武隧道施工设计图纸。 ⑷其他相关资料
①现场实地勘察、调查所取得的基础资料。
②设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。
③中国铁路总公司及云南滇南铁路有限责任公司（指挥部）有关铁路施工规定、规则、细则。 1.2编制原则
（1）按照施工图的要求，结合施工环境、特点、工程量及合同总工期要求进行编制； （2）指导思想：施工技术先进、施工方案可行、施工方法稳妥可靠、重信誉守合同、施工组织科学、优质高效安全、不留后患；
（3） 贯彻技术与经济统一，积极应用“四新”，不断提高施工技术水平和施工机械化，以提高施工进度和工程质量；
（4）坚持实事求是的原则，正确 选择施工方案，合理安排施工顺序，加快建设速度，做好人力、物力的综合平衡，均衡生产；
（5）以确保施工安全、质量、工期、环境保护要求为目标；
（6） 重视安全工作，建立以地质工作为先导、以量测为依据的信息化动态施工管理体系；
（7）在确保质量的基础上，缩短工期，节约材料，降低成本，高效完工； （8）严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，实行全面质量管理。
2 工程基本情况
扬武隧道位于云南省玉溪市新平县扬武镇境内，隧道全长14835m，隧道起于大开门河双线大桥，以隧道穿越鲁奎山、写莫村、扬武西，止于扬武中桥，地形左高右低，山间沟壑纵横，地面高程1150〜1782m，相对高差约632m，隧道最大埋深约578m。隧道进口位于大开门河右岸，地形陡峻，交通条件差。洞身横向冲沟发育，地表植被发育，多为杂木，隧道出口地形起伏较小，交通条件好。
出口：原设计于明暗分界断面开挖轮廊外侧0.5m设臵1#、2#预加固桩，桩中心里程为D1K61+113.5，预加固桩桩长均为25.5m，桩截面尺寸均为2.0m×3.0m。于洞口右侧挡
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墙内设臵3#预加固桩，桩中心里程为D1K61+120.875，预加固桩桩长为20m，桩截面尺寸为2.25m×1.75m。预加固桩采用C40钢筋混凝土进行现场浇筑。
由于前期施工中1#桩采用旋挖钻成孔，成孔后由于地质原因导致塌孔，同时仰坡出现垮塌，由于1#桩距仰坡垮塌处过近，进行挖孔桩施工存在巨大安全隐患，经过与设计单位沟通后，同意将原已开挖桩基进行填埋，1#桩中心里程移至D1K61+117.5，重新开挖。2#桩由于与导向墙交叉施工影响，桩中心向左移30cm开挖。3#桩位臵不变。
3 施工目标计划
3.1质量目标
桩基工程质量符合设计、规范及桩基工程专用标准体系要求，验收合格率达100%，争取Ⅰ类桩达到100%。 3.2施工进度计划
为保证桩基施工安全，当两桩之间净距小于（2×桩径）时必须采取隔桩开挖，净距大于（2×桩径）时可两桩同时开挖。
根据桩基截面尺寸，开挖采用人工开挖，桩基配37名施工、管理人员，根据施工经验单桩日进尺1.5m/天。
分部计划同时进行扬武隧道出口1#、2#预加固桩的开挖施工，待1#桩混凝土浇筑完成后再进行3#预加固桩的开挖施工。桩基护壁及时跟进，开挖完成后及时进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。工期安排如表3.2-1 预加固桩施工工期安排
表3.2-1 预加固桩施工工期安排
序号 工点名称 桩号 桩长m 进度指标 开始时间 结束时间 工期 备 注 1 2 扬武隧道2# 25.5 1.5m/d 2016/6/24 2016/7/13 19d 出口 3 3# 20 1.5m/d 2016/7/17 2016/8/2 16d 1# 25.5 1.5m/d 2016/6/27 2016/7/16 19d 3.3材料计划
1）本工程所需材料按照有关文件执行，实行招标采购，做到“货比三家”，就近采购，保证质量及售后服务。周转材料主要从附近工地调转，不足部分就近添臵。钢材、水泥、燃油在价格低的情况下，尽可能储备一些。
2）材料进行采购前，物资部先提交材料采购计划，内容包括：材料种类、名称、规格、计划供需商、供货时间数量和价格等，并附合格供货商的情况和样品；供货商必须持有中国工商行政管理局颁发的营业执照和中国有关行业管理部门颁发的生产许可证，具有完善的计量、检测和试验设施，具有一定的生产规模和生产能力，以保证材料的及时供需。
运至工地的材料必须有出厂证书和按规范所采取的材料标准和试验规程所做的试验
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报告。出厂证明书、试验报告和定货单副本报监理工程师审查，若无上述文件，或文件内容与实物不符，拒绝进入施工现场。
作好物资的管理、使用，确保工程材料的及时到位，满足施工要求的基本条件。 主要材料计划见“表3.3-1 主要材料计划表”
表3.3-1 主要材料计划表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 锁口护壁混凝土 桩身混凝土 护壁模板 声测管 钢材 钢材 规格 C20 C40 10mm厚 Φ40*3.0 HPB300 HRB400 单位 m³ m³ ㎡ m t t 数量 189.36 384.75 100 296 2.7 29.471 备注 自拌混凝土 商品混凝土 定型钢模 3.4设备计划
针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的大型设备装配本标段工程的主要作业机械，实现各机械化作业的有机配合，大型设备调转做好进出场，用机械化程度的提高来实现本标段施工的稳产、高产。
主要施工机械设备计划见“施工机械设备计划表 表3.4-1”
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表3.4-1 施工机械计划表
序号 3.5应急救援物资
桩孔内应按照要求配备有毒有害气体检测仪和应急救援物资（如空气呼吸器和防毒面具等），检测仪和应急救援物资应安排专人保管，定期对设备及物资的有效性进行检查，施工中加强有毒有害气体的监测，严格控制开挖进尺，加强桩基中心及护壁变形监测，应急救援物资配臵计划如表3.5-1所示。
表3.5-1 应急救援物资计划表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 交流电焊机 钢筋调直机 提升机 挖掘机 风镐 空压机 30装载机 250KW发电机 污水泵 全站仪 水准仪 试验设备 办公设备 单位 台 台 台 台 台 台 把 台 台 台 台 套 台 套 套 数量 1 1 4 1 2 1 4 1 1 1 2 1 1 1 1 备 注 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8
规格 单位 只 个 台 台 台 台 副 把 数量 10 10 1 4 2 1 2 4 备注 防毒面具 氧气袋 发电机 对讲机 抽水泵 有害气体检测仪 担架 铁锹 - 4 -
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
羊镐 撬棍 应急灯 灭火器 槽钢 水泥 圆木 方木 脚手管 安全警示带 装载机 挖机 I10 42.5 把 把 个 个 吨 吨 根 根 米 卷 4 4 10 4 2 3 30 30 100 5 1 1 内支撑用 柳工50 台 CAT329D 台 4 劳动力计划
主要劳动力计划见“劳动力计划表 表4.1-1”
表4.1-1 劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 人员种类 现场负责人 技术负责人 质检工程师 测量人员 安全员 试验员 材料员 施工员 开挖工 钢筋工 混凝土工 人数 1 1 1 3 2 2 1 2 12 6 6 备注 全面指挥现场施工工作 负责施工技术管理工作 负责现场质检工作 负责现场施工放样、量测工作 负责现场安全工作 负责现场取样等工作 负责现场材料等工作 负责现场施工工作 负责人工挖孔施工 负责钢筋笼加工 负责混凝土施工 5 施工准备
5.1 现场准备
（1）平整场地，清除地面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，
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铲除松软的土层并夯实。
（2）用全站仪测量出各桩基中心精确位臵，埋设中心桩；根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测放出桩心和高程基准点。在桩周围埋设5根定位木桩用以确定桩心位臵，以桩心为中心撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，每一根桩在施工前要设臵带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据，垂直度偏差控制在1%之内。
（3）护壁采用C20钢筋混凝土护壁，护壁砼内尺寸为桩基的尺寸，加上护壁厚度进行桩基开挖。
（4）井口四周要有围栏防护，并悬挂明显标志，锁口砼高出地面55cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出碴道路。
（5）井内作业必须戴安全帽、在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，出土碴用的吊桶、吊钩、钢丝绳、提升机等，经常检查更换。 5.2 技术准备
（1）组建以技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
（2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（3）作好桩基分部施工方案，作好人工挖孔桩安全技术交底。 （4）建立完善的信息、资料档案制度。
（5）编制钢筋、水泥、木材、钢模板等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 （7）建立完善的质量保证体系。
（8）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
6 施工工艺技术
扬武隧道出口设臵有抗滑桩，桩截面形状矩形。桩孔采用人工挖孔，安全防护极为重要，为重点控制工程。 6.1施工顺序
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为防止挖孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，容易造成塌孔或桩身质量受损，采用隔桩施工时应在相邻桩混凝土浇筑24h后进行。 6.2施工流程
测量放样 平场地、截排水 施工准备 锁口施工 孔身开挖 出碴 进行下一节施工 安装井架及卷扬、通风设备 检查孔壁 安装护壁钢筋 护壁立模 灌注护壁混凝土 拆模 桩底达标 井底处理验收合格 安装挖孔桩钢筋 合格 否 井内通风、排水 返制作试件 配料拌合 灌注桩身砼
图6.2-1 工艺流程图
6.3桩基开挖
（1）、桩基全部采用人工从上而下逐段挖孔，挖孔直径应是设计尺寸+护壁厚度+加
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大（5cm），桩孔土层采用镐、锹、风镐进行开挖，弃渣通过卷扬提升渣桶方式运出，卷扬机牢靠固定在提升支架上。为保证桩基施工安全，开挖深度根据地质情况而定，一般一次开挖深度控制在50-100cm，易坍地层开挖深度根据实际地质情况现场确定。
（2）、弃渣提升到井口外后采用人工斗车将运输到集中堆放处，然后用装载机及自卸汽车运出施工现场弃除。
（3）、为保证工作人员上下安全，挖桩人员采用软梯上下孔内，严禁乘坐卷扬机吊桶。
6.4护壁及锁口设臵
（1)、护壁及锁口混凝土采用拌合站集中拌和，根据试验室提供的经监理审批的配合比进行拌制。护壁及锁口混凝土采用C25钢筋混凝土，同时护壁内增设双层Φ14竖向钢筋及双层Φ12箍筋。
（2)、为保证孔内施工人员安全、防止地面杂物和水流入孔内，护壁锁口高出地面55cm，为防止孔口坍塌，保证吊装人员安全，锁口平台周围5米范围内使用10cm厚混凝土进行硬化。锁口设臵详见：图6-1 锁口设臵示意图
图6-1 锁口设置示意图
6.5护壁模板设臵
为确保模板牢固，护壁模板采用1.5cm厚木模板（木模板背部采用10cm×10cm方木背肋，每块模板高为50～100cm，模板立模后内空支撑采用15cm×15cm方木支撑。每次
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模板拼装利用卷扬机从孔口吊入孔内。护壁采用内齿式护壁，护壁下口尺寸比上口尺寸大5cm。
6.6护壁钢筋制作及安装
（1)、孔桩开挖前根据设计尺寸制作好护壁箍筋，护壁竖向钢筋根据每次开挖循环深度加长35倍直径，且不小于50cm，下循环护壁竖向钢筋与上一循环竖贯钢筋进行挷扎，保证竖向钢筋贯通至桩底。
（2)、护壁箍筋及竖向钢筋在孔外一次加工成型，通过卷扬机分批吊入孔内人工挷扎成型。
（3）、箍筋钢筋适当合拢，吊装至孔底后在进行安装。 6.7护壁混凝土浇筑
（1)、护壁混凝土浇筑前，先安装护壁钢模板，支撑牢靠，验收合格后，混凝土通过卷扬吊运至浇筑部位的搭设平台，人工入仓振捣密实，严格按照设计图、规范进行上下节间搭接。
（2)、护壁混凝土每开挖50cm～100cm浇筑一次，遇渗水地段时，在施作护壁时，在护壁上预留Φ5PVC管泄水孔。遇较松散砂砾、塌孔等地质不良地层，护壁厚脱空部位使用混凝土一起浇筑。
（3)、每节护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向井底投设，检查护壁的垂直平整度，随之进行修整。
（4)、护壁砼浇筑12h后进行，拆除护壁模板。发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时补强，以防坍塌。为确保安全，开挖时利用15×15cm方木临时支护在护壁上。
（5)、桩基成孔后由项目质检员组织复测桩孔尺寸、孔位，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能灌注砼。 6.8孔口脚手架钢管搭设及孔口防护
（1)、桩基开挖平台及孔口采用4.5m长Φ48（壁厚3.5mm）脚手架钢管搭设，尺寸为4.5×4.5×4.5m，在出渣方向距锁扣边20cm设臵两排根立杆（间距1.2米）；另三侧距锁扣边20cm设一根立杆；沿锁扣边距地面50cm设臵一道扫地杆；距扫地杆2米、3米处各设一道横杆；每侧设臵剪刀撑3道，顶棚采用彩条布搭设，
（2)、为保证孔内施工人员安全、防止地面杂物和小石块掉入孔内伤人，除出渣侧外其余三侧采用2m高彩钢瓦进行封闭防护，彩钢瓦一侧背5X5cm方木，间距30cm，用8#铁丝挷在钢管上。详见：图3-2 井口脚手架搭设方示意图：
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图6-2 井口脚手架搭设示意图
6.9、桩基不良地质施工工艺
短进尺，强支护开挖
当桩基遇到软弱夹煤层时根据实际情况每节护壁的高度减少到0.3m～0.5m，开挖时沿桩孔壁铺贴一层棉絮用以阻止流物，然后打入钢筋压紧棉絮，沿四周打入Φ22螺纹钢筋，间距15×15cm与护壁钢筋连城一体，入土深度不小于1.5m。护壁的厚度调整为40cm，护壁钢筋调整为箍筋Φ14，竖向Φ16，间距20cm。开挖后支模板立即浇筑护壁混凝土，并在混凝土中掺入早强剂，同时加强桩孔孔内排水，确保新浇护壁不被水泡。浇筑好护壁后桩孔底部用麻袋装黏土封底，待第二天抽完水后揭开麻袋继续开挖下一节桩孔，开挖穿过不良地质段后仍按正常施工方法施工。详见：短进尺、强支护示意图
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Φ22钢筋L＝160cm @15×15cm 护壁钢筋 图6-3 短进尺、强支护示意图
6.10、护模施工方案
当桩基开挖到夹煤层、较松散砂砾层为保证不塌孔及施工人员安全，采取护筒支撑开挖方式施作。
（1)、护模制作
利用四块5mm钢板连接成护筒，每节高度1.0m，背面用9#角钢焊接间距按0.5×0.5m设臵，护模内侧设臵20×20cm方木横撑，每30cm设臵一道，确保护模形状。护模顶部设臵吊耳两处，用Φ28钢筋制作，长16cm。
（2)、护筒安装
在短进尺，强支护的方法无法穿过夹煤较松散层时，利用5mm钢板拼接成钢护模支护开挖，护模每节1.0m，安装时利用提渣用的绞车吊入孔中，然后人工在孔内拼接成型，定位准确后，加强排水，边开挖边下沉进行施工，同时在护模底部四周塞入棉絮，防止煤层流失过多造成塌孔。进尺0.3m～0.5m左右，第2节护模和第1节护模螺丝相连，依次循环，直至开挖通过夹煤松散层。 6.11、桩基整体移位及护壁变形检查方法
为防止成孔后桩位发生整体移位及个别段落护壁变形将采取如下方式进行检测。 （1)、桩基在开孔前通过测量放样定位中心点及四角点，同时根据定位好的中心点及四角点引点，确定好引点到中心点及四角点的距离、角度并做明确标记。每天施工人员下孔开挖前由现场技术员、施工员及作业人员同时对桩基整体移位及护壁变形情况进行检查。
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（2)、桩基整体移位检查方法为：每天三方人员通过标记好的引点位臵反引桩基中心点及四角点，通过每天确定好的桩基中心点及四角点向孔内吊垂线尺量孔口和孔底交叉线间的距离确定移位情况。如果移位量达到5cm以上时将停止施工连续监理、设计院及业主现场检看采取相应处理措施。
（3)、桩基护壁个别段落移位及变形检查方法为：每天三方人员通过标记好的引点位臵反引桩基中心点及四角点，通过每天确定好的桩基中心点及四角点向孔内吊垂线，从孔口向孔底每隔3m量一次四边护壁到中线距离，如果护壁任何一边发生变形或开裂将采用10#槽钢在孔内进行支撑。支撑方式详见：护壁支撑钢架示意图。
图6-4 护壁支撑钢架示意图
6.12 终孔检查
挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。
开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，或孔底以下有不良地质情况的（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等），应及时报监理工程师提出变更设计。
表6.10-1 挖孔桩成孔质量标准表
项 目 孔的中心位臵（mm） 孔径（mm） 倾斜度（mm） 允许偏差 小于50 不小于设计桩径 小于0.5%且不大于200 检测方法和频率 全站仪或经纬仪：每桩检查 探孔器：每桩测量 垂线法：每桩检查 - 12 -
孔深（m） 不小于设计规定 测绳量：每桩测量 6.13 钢筋笼的制作与安装
钢筋质量必须符合GB 1499-1998和GB13013-1991的规定。
（1)、钢筋进场后按每批次（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的每60T为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。
（2)、钢筋在加工房按设计尺寸加工好后，将半成品并运至桩孔孔口位臵现场安装绑扎。箍筋尺寸按设计尺寸进行加工。主筋采用直螺纹套筒连接。
（3)、安装采用汽车吊吊装，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用二点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
（4)、钢筋笼吊装分两节依次进行，当第一节钢筋笼下放到还有1m左右时留于孔外，利用4根I16工字钢成井字形从该内箍下穿过横于锁口上，将第一根钢筋笼锁住不再下降，吊车将第二节钢筋笼利用上述方法吊至第一节钢筋笼上方定位好，同时采用套筒连接，箍筋及主筋绑扎完成后，利用吊车整体起吊钢筋笼，作业人员取出4根工字钢，吊车慢慢将整个钢筋笼下放到位安装完毕，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
（5）、为确保灌注桩质量，所有桩基均要求沿钢筋笼内侧四个角预埋4根Φ40×3毫米检测钢管供超声波检测用。且应冒出桩顶100cm；埋设钢管时需保持钢管竖直接触孔底，顶、底段需绑扎紧密，使浇筑混凝土时不堵孔，不漏浆。钢管焊接接长时，应采用大直径钢管套接，防止在钢管内形成焊瘤，确保对全路段所有桩基逐根进行混凝土质量检测。
6.13.1焊接要求
项次 1 2 3 项目 受力钢筋间距 箍筋钢筋间距 钢筋骨架尺寸 长 直径 允许偏差（mm） ±20 ±10 ±10 ±5 ±5
- 13 - 4 保护层厚度
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等。
焊条使用要求：Ⅰ级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋时用E50焊条。
焊接时可采用单面焊；接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；搭接长度见表6.10-1
焊接时应注意：引弧应在垫板、形成焊缝的部分进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清碴，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
表6.11-1 钢筋搭接焊长度表
钢筋牌号 HPB300 双面焊 HRB335 HRB400 单面焊 双面焊 注：d为钢筋直径(mm)。 ≥4d ≥10d ≥5d 焊缝形式 单面焊 搭接长度 ≥8d 6.13.2钢筋加工及安装的允许偏差
表6.11-2 钢筋加工及安装的允许偏差表 项目 主筋间距 箍筋间距 笼 径 笼 长 允许值 ±10mm ±20mm ±10mm ±100mm 6.14对于抗滑桩外露部分施工
抗滑桩外露部分采用定型钢模板加固施工，钢模板尺寸为1.0m*1.5m，壁厚5mm，模板与模板之间接缝紧密，用10*10方木做背肋，方木沿竖向布臵，间隔300mm布臵一道，横向背肋采用10#槽钢，间距500mm布臵一道。钢模板连接用螺栓连接，钢模板打对穿孔，用对拉丝加固。
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6.14灌注桩基砼
6.14.1混凝土灌注
混凝土采用搅拌站混凝土，混凝土运输车运输，根据现场桩孔孔内渗水量的大小，砼灌注时采取不同的施工工艺。当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度比较小（每分钟小于6mm）时，可采用干桩浇筑法进行砼浇注。开始灌注时，孔底积水深度不大于5cm，灌注砼连续进行，为防止砼在下落过程中离析，设臵串筒下料。在浇注过程中，及时用插入式振动器进行振捣，以保证砼的密实。砼灌注至桩顶后，立即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。
灌注砼时应注意以下事项： (1)浇筑时周边桩孔不能有人作业；
(2)开始灌注时孔底积水要排干，灌注的速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力；
(3)每根桩的砼必须一次连续浇筑完毕； (4)砼灌注至桩顶以后，将水泥浮浆清除干净。 6.14.2桩基检测（预埋检测管）
待桩的混凝土强度达80%以后，即可进行桩头处理，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的完整性进行检测，经检测合格后进行施工。
（1）桩基试验应在满足桩身混凝土养护龄期（即超过28天）以后进行。 （2）抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于40mm、壁厚3 mm的金属管，保证管内光滑。声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭，声测管的底口用钢板焊严实，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路，管顶高处抗滑桩顶100mm。
7、施工安全保证措施
为贯彻国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和交通部颁布的各项施工规范及安全技术规程等法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，全面落实安全工作的各项措施，并切实贯彻到各个工作环节中，实现安全生产。 7.1、组织保障
7.1.1、建立健全组织机构和安全管理体系
建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工队设专职（兼职）安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。
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7.1.2、层层签订安全责任书
安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，有安全远期、近期规划，发现问题及时解决，制定安全措施，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故隐患消灭在萌芽状态。 7.1.3、层层签订生产包保责任状
项目经理部、施工作业队、工班、个人逐级签订安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系，项目经理部将把安全生产目标管理同项目管理责任制结合起来，同职工切身利益挂钩，对达不到安全生产规定指标者，施行一票否决制，明确奖励和处罚条款，定期兑现奖罚。对所有作业人员及管理人员实行安全施工技术及安全操作规程等方面的培训，使项目全体人员都能够提高安全意识，掌握安全知识，确保安全工作万无一失。
7.1.4、安全生产领导小组：
组 长：纪国清
副组长：陈红林 孙永松 邓治勇 组 员：龙松林 竺斌 罗文星 胡毅斌 7.1.5、安全管理制度
（1)、危险源管理制度
项目部在开工前必须由负责人组织施工技术、设备物资、交通消防和安全管理等方面的人员（必要时可选聘相关行业专家或公司有关部门及人员），对所承担的工程进行全面分析、研究，根据工区项目部指定的安全目标和国家、行业有关法律、法规、标准，结合本单位和兄弟单位事故案例、各行业安全技术规则和现有安全管理制度、操作规程所防范的危害，以及相关工程施工安全管理经验和施工调查的情况，对工程施工中可能存在的危险源进行分类，评估，分级，并采取措施控制。
A、危险源的种类
(1)、按给人造成伤害的类别进行分类，一般有以下几类：物体打击，提升、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌、透水、中毒和窒息，其他伤害等。
(2)、也可以从设备和人员两方面考虑分类。 B、辨识的范围
进行危险源辨识要涵盖以下四个方面：一是所有进入场所的人员，包括施工作业人员和管理人员，政府有关部门、上级机关来检查、调研、宣传等方面的人员，建设、设计、
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检测等相关单位人员，实习人员，来访人员等；二是正常的施工生产等常规的活动和临时抢修等非常规的活动；三是所有的施工设备、设施，也包括建设、监理、检测等各相关单位的设备；四是所有场所和环境，并充分考虑其在过去、现在、将来和正常、异常、紧急等状态。
C、危险评估
(1)、如果现有的防范措施不能防止事故发生，很可能造成人员死亡的危险源判定为重要危险源，其他为一般风险源。本项目人工挖孔桩重要危险源清单及相应预防控制措施见 《人工挖孔桩重要危险源及预防措施表》。
(2)、对分析评估出的危险源指定相应的控制措施，对于重要的危险源也可以形成单独的安全管理方案，编入工地安全自控标准。
(3)、工程施工及方案等发生变化时，应进行危险源和控制措施的再评审，如有必要，应重新制定措施，重新编制《重要危险源及预防措施表》，并在实施前，以书面形式或电子邮件方式报公司安全质量部。
D、危险源控制
(1)、安全技术交底。工程施工前，根据已辨识出施工中存在的危险源，将安全技术要求纳入项目和工点安全技术交底中。
(2)、防护措施、设备、机具、个人防护用品配备。施工前，根据工地安全标准或安全管理方案，配备相应的安全防护设施、设备、机具、个人防护用品。
(3)、教育和培训。对关键工序的操作、管理和其他相关人员进行相应的安全教育和技能培训，达到相应的安全能力后，方可上岗。
(4)、检查监控。安全管理人员或安全管理方案规定的其他负有监控职责的人员，必须对已开工的工程实施工地安全标准或安全管理方案的情况和相关目标、指标的完成情况进行定期检查，并将情况填入安全日志。对与存在的与工地安全标准和安全管理方案不符合或对目标、指标的实现有影响的缺陷，应及时向有关人员指出，并按规定的时限向分管领导报告；对于严重威胁操作人员安全的，有权要求立即停工。
(5)、纠正和预防。对于施工中出现的事故、未遂事故、检查中发现的缺陷和上级指出的缺陷，应及时组织有关管理人员，必要时请上级相关部门人员及相关行业专家进行调查分析，拟定并评审纠正和预防措施，并对专门的安全管理方案进行必要的变更；纠正和预防措施实施后，要评审其是否达到预期效果；纠正和预防措施完成后，应作专门的记录。对应上级指出的缺陷，要将实施情况向上级有关部门专题报告。
(6)、根据制定的控制措施，确定工区项目部各部室或人员的职责，编入工地安全
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自控标准；并结合本工程项目情况对安全目标、指标进行分解。
E、事故应急救援
(1)、项目部制定、评审安全事故应急预案。
(2)、项目部应急预案体系由综合应急预案、与风险类别相对应的专项应急预案和关键工作岗位的现场处臵方案等三类方案构成。
(3)、应急预案的编制，按照国家安检总局发布的《生产单位安全生产事故应急预案编制导则》（以下简称《编制导则》）的规定进行编制。
(4)、结合危险源辨识、分析、评价结果，确定可能导致重要事故的风险。 (5)、针对确定的风险，按《编制导则》的要求，逐一制定专项应急预案。并将救援程序和措施分解到有关的关键工作岗位，形成相应的现场处臵方案。
(6)、将各项专项应急预案向对应的现场处臵方案整理、综合，制定出关键岗位应对多种紧急情况的现场处臵方案。
(7)、结合专项应急预案，制定工程项目的综合应急预案。要将各专项应急预案和现场处臵方案作为综合应急预案的附件。
(8)、应急预案编制完成后，项目经理应组织有关部门和人员进行评审，评审后由项目经理签发，并报送公司备案。
(9)、项目部要根据应急相应计划，配齐并定期检查、测试所需的应急设备、仪器。 (10)、项目部应组织有关人员对应急预案进行演练，测试其相应能力与效果，演练情况应做好记录；根据演练的结果，特别是在事故或紧急情况发生后应急相应结果，对应急预案进行评审和修改。
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人工挖孔桩重要危险源及预防措施 名 序号 称 人 工 挖 孔 桩 危 险 源 辨 识 可能导致的事故 预 防 控 制 措 施 责任人 1 孔桩内操作人员被井底下有害气体中毒昏迷甚至死亡而发生的窒息中毒。 孔息中毒 2 孔桩口防护不到位、上下孔桩未按强制条款设臵软扶梯及其他可靠上下孔桩措施。 每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体，和缺氧现象。坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。 有专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，送风时间要超过20分钟以上，并用气体检测仪进行检测，确认无有毒气体后方可下井。 地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。 项目负责人：纪国清 技术负责人：陈红林 地面孔口必须设护栏，高度不低于1.2米，无关人员不得靠近桩孔口，孔技术员：竺斌 施工员：陈厉峰 口机械操作人员不准离开岗位。 进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作架子队负责人：龙松林 人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩， 桩孔洞口悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用电动吊蓝 或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。 挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和 高处坠落 - 19 -
名 序号 称 人 工 挖 孔 桩 2 危 险 源 辨 识 可能导致的事故 高处坠落 预 防 控 制 措 施 责任人 钢丝绳，要有自动卡紧保护装臵，井口支架必须牢固可靠。井下设半边井 的安全网，井内设可靠的救生软梯，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放臵与施工无关的工具和站人。 孔桩口该严格管理，每个孔桩口应设臵高于地面20厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。 作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。 桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。 利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。 提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。 提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。 当孔超深时，应在距井底处设臵一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设臵时应随进尺深度下移固定，始终保持在设臵高度范围内。 3 孔口石块或杂物、提升物料溢出物等掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员而发生的物体打击事故。 提料桶坠落，提料桶与提升钢丝绳之间提升挂钩不物体打击 闭合，存在开口脱钩现象、提升钢丝绳的绳卡只装一个，钢丝绳直径偏小或者磨损程度已达有关标准规范要求也不更换。 项目负责人：纪国清 技术负责人：陈红林 技术员：竺斌 施工员：陈厉峰 架子队负责人：龙松林 - 20 -
名称 人 工 挖 孔 桩 序号 危 险 源 辨 识 可能导致的事故 预 防 控 制 措 施 责任人 4 孔内照明未使用安全电压，潜水泵未采用符合安全规定漏电保护器而发生触电事故，边抽水边开挖。 触电 5 提升机构或电动绞架发生配重掉落，钢丝绳滑脱等而发生的机械伤害事故。 1、施工现场的临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人 员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。 孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装臵。 电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁项目负责人：纪国清 一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》技术负责人：陈红林 技术员：竺斌 GJG46-2005。 每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检施工员：陈厉峰 查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装臵和吊桶（或土篮）、刹架子队负责人：龙松林 车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可 靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。 施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设臵三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。 机械伤害 6 深孔突然涌水，夹煤层淹没操作人员或未按设计要求做护壁而发生坍塌事故。 坍塌 人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。 - 21 -
名 称 人 工 挖 孔 桩 序号 危 险 源 辨 识 可能导致的事故 预 防 控 制 措 施 2、人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。 3、混凝土强度等级不低于C30，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。 4、严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。 5、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。 6、根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻10米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。 责任人 6 深孔突然涌水，夹煤层淹没操作人员或未按设计要求做护壁而发生坍塌事故。 坍塌 7 作业人员安全帽、安全带、安全绳存在缺陷、破易引发安全事故 劳动防护用品必须防护相关规范要求并安全牢固可靠。 损、断裂、失去防护功能。 建立完善的应急救援预案体系责任到人。 按要求配备相关应急设备、设施和材料。 加强全体员工的应急安全教育和做好应急演练工作，让员工了解相关的急救常识。 项目负责人：纪国清 技术负责人：陈红林 技术员：竺斌 施工员：陈厉峰 架子队负责人：龙松林 、 8 应急救援措施、设备不到位，员工缺少应急救援知识，盲目救援。 易造成事故扩大化
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7.1.6、安全技术交底制度
安全技术交底是施工过程控制的重要环节，是确保施工安全的重要保证，具体要求如下：
(1)、过程开工前，技术负责人将工程概况、施工技术措施等情况向全体施工管理人员进行详细交底。
(2)、每一分部、分项工程开工前，技术人员要根据工程情况，向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。
(3)、对特殊工种的作业、机械设备的安拆与使用，安全防护设施的搭拆等，技术人员要对操作班组作书面技术交底。
(4)、对专业性较强的分项工程，要先编写施工方案，然后根据施工方案作针对性的安全技术交底，不能以交底代替方案，或以方案代替交底。
(5)、两个以上作业队或工种配合施工时，技术人员要按工程进度定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。
(6)、安全技术交底要经技术负责人审阅签字，安全员签字认可，不许代签名。 (7)、班组长要根据安全技术交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。
(8)、安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容包括施工要求，作业环境及可能存在的问题等，严禁施工队长、班组长违章指挥。
(9)、安全技术交底后，施工队长、安全员、班组长等要对安全交底的落实情况进行检查和监督、督促操作工人严格按交底要求施工，制止违章作业现象发生。
(10)、对特殊工种的作业、机械设备的安拆、安全防护设施的搭设等的安全技术交底后，必须有技术负责人、安全员、机管员、施工队长（班组长）等验收，验收合格后方那可投入实施。
7.1.7、安全事故报告制度
(1)、职工（含农民合同工、临时工）在生产、工作过程中发生的、或因企业生产设备、劳动条件不良而导致的伤亡事故，均应列入职工伤亡事故统计报告。
(2)、事故的报告。职工发生伤亡事故或影响铁路行车的事故后，事故现场有关人员应立即报告本项目负责人，项目负责人立即向单位负责人和安全管理部门报告，同时，启动应急预案，组织事故抢救。
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若发生职工因工重伤或死亡事故，必须在一小时内报告所在地安全生产监督管理部门、公安部门、监察部门、工会。对伤亡事故隐瞒不报、谎报、漏报和故意拖延不报者，要追究有关人员的责任。
(3)、报告事故应包括的内容： ①事故发生单位概况；
②事故发生的时间、地点以及事故现场情况； ③事故的简要经过；
④事故已造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；
⑤已经采取的措施； ⑥其他应当报告的情况。 7.2、安全技术措施
人工挖孔灌注砼桩虽然受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，但是还有一定缺点，主要为挖孔中劳动强度较大，尤其是安全性较差。
人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。
实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。 7.2.1孔口围护措施
孔口四周必须浇筑砼护圈，高出地面55cm，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周，砼围圈上不得放臵工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 为保证作业人员安全应在孔口安设1.2高防护拦，并在醒目位臵设安全警示牌提醒施工人员注意安全。 7.2.2预防坍塌措施
1）人工挖孔桩过程中严格按施工要求作护壁，第一层护壁必须认真作，应高出自然地面55cm，每节开挖为0.5～1.0米，不得超挖。
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2）挖孔运到地面的土石应暂时堆放在距孔口边缘3.0m以外，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。
3）护壁C25混凝土应按实验室提供的配合比，砼搅拌用搅拌机搅拌，砂石计量均为自动计量，混凝土施工过程中应按规范施工。严格控制拆模前护壁质量要求，强度达到2.5Mpa以上方可拆模。
4）相邻两桩的桩中心间距小于两倍桩径且不小于2.5m时，不能同时开挖，应等其中一桩砼强度达到70%后方可开挖另一根桩。
开挖过程遇到弧石时或开挖孔底岩层时，充分考虑风镐或水钻对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免引起塌孔。如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。 7.2.3防止孔壁涌水措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设臵应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。 7.2.4防触电措施
1）施工电缆必须架空在2.0m以上，不能随地拖线及导线侵水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在其他铁支架上。
2）为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”“两级保护”实行“一机一闸一保险”，设备的照明线分开关安装放在孔口处，遇到紧急情况可随时手拉闸。
3）孔内照明使用橡胶软电缆，不许有接头，照明必须采用36伏电压，严禁用220伏照明，工作灯应采用防水移动式。
4）潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁使用电缆器或胶管提升水泵。抽水时，作业人员应离开工作面，回到地面，严禁作业人员在工作面工作时进行抽水作业。
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工地电工必须持证上岗，值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，尤其是对漏电保护装臵的检测，一旦发现失灵应立即更换。 7.2.5预防高处坠落措施
1）为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1.0米左右高的护栏，护栏上留一个1.0米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带，每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭，并做好标志才能离开。平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭，并插上一面小红旗作为标志。
2）为防止施工作业人员上下孔时发生坠落事故，所有孔内作业人员上下必须系好安全带从爬梯上下（施工软梯）。施工作业前认真检查起吊设备，如发现绳索断股应及时更换。
3）挖孔过程中土石不能装得过满，升降桶时应先挂好钩，匀速升降，提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后再提升，以防起重绳索被拉断而发生安全事故。
4）桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。
5）孔口地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。孔上操作人员每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩、提桶超高限位装臵等，应对井壁、砼护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够正常运转，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、掉笼等不得带病作业。垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不致翻到，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
6）钢丝绳应有足够的长度，保证在任何情况下，轱辘或卷扬机转轴上钢绳不少于3圈，以防止脱落。
7）轱辘或卷扬机的转轴必须有可靠的安全制动设臵，防止在运转过程中出现意外造成反转，落物伤人。提挂吊斗的挂钩必须有防脱保护设臵 7.2.6 孔中防毒措施
孔深超过4.0米以后，应先通风15~20分钟，风量要足，不应小于25L/s，检查孔内无有害物质后，作业人员方可下孔施工。
井上配合施工人员必须坚守岗位，不得离开。孔下人员与孔上人员商量好联络方式，并随时保持与孔下人员地联系。
孔下作业人员严禁吸烟及携带易燃易爆物品，严禁疲劳施工。
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准备好备用防毒面罩及送氧设备，在孔内作业，如作业人员感到头疼、脑胀、呼吸困难，应及时停止作业，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业。
如现场其它孔口有人呼救，井上人员应立即通知井下作业人员撤离井下，并立即组织对呼救人员进行抢救，其余无关人员应撤离施工现场。
如通知停电必须立即停止孔下施工。 7.2.7 防夹煤层措施
人工挖孔在开挖时，如遇软弱夹煤层地质时，再加上地下水的作用，极易形成塌孔，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
1）夹煤层情况较轻时。有效的方法是缩短这一循环的开挖速度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
2）夹煤层影响较严重时。常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以成孔尺寸为模板，可分成4-6段，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m。 7.2.8 防洪措施
根据施工要求桥桩开始施工时要对周围水道进行清理或加宽防止下大雨时水流入桩基内，墩台周边设臵排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚（或挡雨板）。 7.2.9 安全要求
（1）、孔工人必须戴安全帽、挂安全绳，禁止穿高跟鞋、拖鞋进场作业，严禁酒后上岗操作；
（2）、井下只要有人施工，井口必须有一人监督防护。井内人员不得超过2人； （3）、每孔设臵安全可靠的安全绳和软梯，保证井下空气清洁； （4）、要保证锁口高出地面40cm，孔外四周要设臵防护围栏；
（5）、孔内照明要用安全电压，使用潜水泵等其它用电机具必须安设漏电保护开关； （6）、每天上班前要检查安全绳、软梯以及垂直运输设备是否存在安全隐患； （7）、桩孔暂停施工或成孔后在下钢筋之前，孔口应临时加盖。
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7.3、安全应急预案 7.3.1、塌方事故应急预案
我项目成立了防塌方领导小组，并明确各值班、施工人员的职责，做到分工明确、责任到人。
（1）、领导机构 组 长：纪国清
副组长：陈红林 孙永松 邓治勇 组 员：龙松林 竺斌 罗文星 胡毅斌 抢救小组： 组长：王晓政 组员：20名工人 （2）、人员职责
纪国清（经理）：全面负责、监督检查各级值班人员值班情况，不定时对值班情况进行巡查，对其他值班人员不能解决的问题进行最终拍板定案。
陈红林（总工程师）：对技术、质量负全责，负责组织出台施工方案，并督促技术人员现场落实。当现场出现的技术、质量问题，各值班技术人员不能解决落实的，负责督促落实。经常对技术值班人员情况进行检查，与乔副经理密切合作，及时将施工中的技术、质量问题反馈到经理处，做好技术保障工作。
龙松林 竺斌 罗文星 胡毅斌（架子队管理人员）：进行值班，解决落实现场有关的技术、质量问题，及时进行动态技术交底。督促、检查测量、试验工作，确保中线、高程准确，确保施工质量。
测量队：及时进行施工放样，确保中线、高程准确。
试验室：做好配合比设计工作并确保配料的准确性，经常到施工现场检查落实。 队长：对施工全面负责，进行值班，对工序衔接、工序安排进行协调、调整，保证工序安排合理，工序衔接紧凑。及时与调度室联系，保证人、机、料的及时到位。
值班员：进行值班，对工序衔接、工序安排进行协调、调整，保证工序安排合理，工序衔接紧凑。及时与调度室联系，保证人、机、料的及时到位。
工班长：对工班负责，合理安排施工工序，现场发现问题及时向现场值班领导和技术人员反应，积极采取应对措施，保证每一循环作业任务的按质、按量、按时完成。
（3）．塌方应急措施
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1）如发现有坍方的现象时，由小组成员轮流监守，且设立明显标志。并通知施工负责人。情况严重时，立即将全部工作人员撤离危险地段。
2） 发生坍方后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全人员，由安全人员组织施工人员紧急撤离至安全区域并用电话及时向项目部汇报，立即响应现场应急措施。
3）由组长指挥现场。工班长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人受到重伤，应首先按部位进行抢救人员，其他组织采取有效防护措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
4）由副组长组织进行塌方情况的检测并分析塌方原因，及时采取有效、快速的防护措施，控制险情继续蔓延。
5）重伤人员立即组织人员抢救，用项目部车辆送往医院。并拨打医院120急救电话请医院派救护车辆支援。在其他救援未到来之前不得放弃对伤员的抢救。
6）由其他小组成员做好现场的维护和保卫工作，指导救援队的抢救工作。 7）项目部组织人员集合在安全区域并清点人数，待塌方稳定后，立即组织抢救，一定要保证人员安全。并准备好应急设施防止再次塌方。并由项目部对突发事件报告给工作站，高监办、集团公司以及其他相关部门，请求相应的支援。 7.3.2、触电事故应急预案
施工用电以触电事故具多，为了有效预防触电事故，减少人员伤亡，特制定本预案。 （1）、触电安全防护措施
①、电工、电焊工操作人员必须具有劳动部门和电力部门，培训考核，核发的证件，方可上岗作业。
②、用电人员必须懂得和掌握用电的基本知识和所用设备的性能，如发生漏电现象，操作人员应立即停止作业迅速拉断电源并及时报告应急小组，派专职电工检查处理，整修完毕后，确实无漏电现象，方可恢复作业。
③、施工现场及生活区用电设施，必须选用检验合格的材料。
④、施工用电及临建设施用电线路和配电设施应严格按照相关工艺标准进行安装。 ⑤、施工现场供电方式采用三相五线制，配电方式采用三级配电两级保护，用电设备配备相应的漏电保护器。
⑥、施工现场的所有配电设备，设施定期进行检查维修，责任到人，由专职电工执行检查，发现问题及时处理及时报告解决。
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⑦、操作人员在使用设备开机前，必须检查电源装臵和保护设备是否完好，严禁设备带病作业运转，停用设备作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，搬迁移动用电设备时，必须由专职电工切断电源作妥善处理后进行，临时供电配电设施处设立安全警示标志。
⑧、用电作业人员必须掌握用电基本常识和所用设备操作要领，严格遵守操作规程，穿戴所配备的劳动保护用品。
⑨、生活办公用电线路要符合规范，严禁搭铁、接地，严禁私拉乱接线路，确实需要线路安装和变动时，必须上报领导组，经同意后，由专职电工实施操作。
⑩、所有刀闸要按负荷配备并全部配箱上锁，注明警示标志。 ⑾、严禁使用电炉取暖做饭，禁止常明灯。
⑿、给电工、电焊工、及接触电源的操作人员，配备相应的劳动保护用品，工作服、绝缘鞋、电笔、安全带、脚扣、绝缘木质探杆、绝缘手套、绝缘垫等。
（2）、触电急救 ①、高压触电急救处臵
当触电者触及高压带电设备发生事故时，发现人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。
②低压触电急救处臵
当触电者发生低压触电事故时，发现人员应设法迅速切断电源。如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源，以便进行抢救。如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等等绝缘材料解脱触电者或把电线切断。也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。如果人在较高处触电，解脱电源后,可能会造成高处坠落而再次伤害的，要迅速采取地面拉网、垫软物等预防措施，防止切断电源后触电人从高处摔下。
注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。
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③、落地带电导线触电事故应急处臵
触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。同时应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。
④、发生触电事故紧急报告
当发现现场有人触电时，首先按照以上要求紧急处臵，同时呼救其他人寻求帮助并且通过对讲机、手机等向指挥部报告情况，等待指挥部命令。
（3）、应急行动展开 ①、应急指挥部应急行动
当指挥部得到事故报告后，第一时间到达现场（规定总指挥在事故半小时之内到达现场，副指挥1小时之内到达现场），实行最直接有效的指挥。如果事故发生的时候，总指挥不在现场，由副指挥暂行指挥权，负责现场应急指挥救援行动；同时要求总指挥以最快的速度赶赴现场，亲临现场指挥，确保损失降到最低。注意的是指挥部在下达指令时，不仅要亲自下达到各应急小组组长，同时把命令传递给信息联络小组，由该小组再次传达，确保命令下达的及时性、准确性。在事故的后期，拟写事故总结报告，总结经验教训，做好后期相关事宜的具体安排工作。
②、信息联络组应急行动
事故发生时，信息联络组的作用至关重要。信息联络组在接到指挥部的指令后，要以最快的速度将指令送达各应急小组，在此过程中不但要通过信息网络系统传递，同时要派出通讯员口头传递，保证指令在传递过程中不丢失。设专人负责向外部机构求救，确保伤员及事故态势得到最及时的救援。
③、后勤保障组应急行动
在接到指令后，第一时间到达应急物资储备仓库，取出所需的物资，同时应急车辆到位，将物资以最快速度运达事故现场，确保抢险救援组的救援工作顺利开展。协助救援组，提供一切后勤保障。
④、抢险救援组应急行动
事故发生后，救援组在接到指令后，迅速组织相关救援人员携带一些日常的急救设施及时到位。等待必要的急救器材、设备，一旦就位，立即展开急救，尽最大的努力保证伤员的生命安全，脱离危险。等待救护车的到来，在此过程中密切关注伤员的伤情变化情况，应对处臵。
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⑤、善后处理组应急行动
事故发生后，不参与现场应急行动。主要是事故结束后的善后处理工作，包括伤员的救护陪侍、家属接待安抚、保险公司的理赔、办理伤员住院手续、事故现场的清理及生产恢复等工作。组长应该将这些事分别责任到人，有专人负责特定的工作，保证事故之后的善后工作及时有效的处理完毕。
⑥、事故调查组应急行动
该小组不直接参与现场应急救援行动，主要工作是保护好事故现场，及时做好标识；同时采集事发地点的所有照片及相关的事故信息资料，方便随后调查机构的取证。协助调查部门的调查，了解事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议。
8 质量保证措施
8.1一般措施
（1）严格遵守质量“三检”制度、图纸审核技术交底制度、测量复核制度、质量奖罚制度、质量回访制度等质量制度。
（2）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。
（3）不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。 （4）严格组织技术交底。
（5）控制物资采购，作好供货方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。
（6）为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督,分项工程的施工实行现场挂牌管理,标示牌上注明分项工程作业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。 （7）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。
（8) 所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
（9）加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
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（10）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
（11）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。 （12）建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处臵方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。 8.2针对性措施
（1）孔内钢筋笼绑扎要使钢筋笼的中心与桩孔的中心重合，偏移应控制在±50㎜以内。
（2）混凝土灌注桩的质量检验必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出50～300㎜，以便在浇承台前剔除浮浆，和基础良好结合。 （3）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。
（4）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行砼灌 （5）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。
（6）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
（7）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
（8）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋臵深度一般控制在2～4m范围内。 （9）砼的坍落度要控制在180～230mm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。
（10）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。 （11）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。
（12）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导
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管内的砼。
（13）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
（14）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。
（15）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。
（16）必须使用合格的原材料，砼的配合比必须由具有项目部中心实验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求。
（17）当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。 （18）桩身混凝土浇筑时应留臵试块,每班不少于一组。桩基试验应在满足桩身混凝土养护龄期（即超过28天）以后进行。 8.3 材料质量保证措施
8.3.1材料进场质量保证措施
原材料进场，如水泥、钢筋、混凝剂，必须附带有厂家的产品质量证明书或产品合格证，砂石进场要严格控制其表观质量，材料进场后要按规范要求在监理见证下取样做试验，试验合格后方可使用。砼拌合楼在使用前必须经过相关部门标定，拌和用原材料要严格按照施工配合比进行计量。
8.3.2材料进场后保存措施
（1）包装水泥按品种、等级强度、出场编号、到货先后顺序堆放，堆放场地应干燥，堆放时应在距地面不低于30cm垫板上堆放，堆垛高度超过10袋，各堆垛之间留一不小于70cm宽的通道。堆垛水泥用防水篷布覆盖严实，防止雨露入侵导致水泥变质。散装水泥要用专门的水泥罐保存。水泥保存时间不应超过三个月，如存放期超过三个月必须重新取样抽检。对于重新抽检不合格的水泥不予使用。
（2）钢筋进场后分型号、种类保存。钢筋堆放场地须硬化，钢筋底下垫枕木以确保钢筋不受地面积水侵蚀，雨天要用防雨篷布覆盖以避免钢筋生锈。对于轻微起锈的螺纹钢可用钢丝刷清除，线材可直接用钢筋调直机清除。
（3）砂石进场后按要求分类存放，存放场地须硬化，中间设围挡隔开。
（4）外加剂进场后需存放在干燥的房间内，每次使用按需领取，对包装打开后未使用完的外加剂须重新包装密实后再入库存放。
9 环境保护及文明施工措施
以“预防为主、防治结合、综合防治”的原则，采取有效措施预防因施工造成的环
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境污染。开工前进行环保意识教育和环保技术交底，设一名环保专职员。防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质的污染。文明施工，树立广西路桥良好的社会形象，采取以下措施:
⑴桩基开挖出的弃碴不得随意丢弃，而是集中堆积，再统一运至弃土场。 ⑵施工时排放的废水、生活污水不得直接排入冲沟或低洼地，先排入污水处理池，
沉淀净化后方可排放。
⑶切实做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的工作、生活和休息，
施工场地要保持整洁，创造文明的工作环境，以提高工作效率。
⑷做好文明施工的宣传教育，使职工按安全操作规程上岗，不违章作业，做遵章守
法的文明施工的员工。
⑸发现不安全的因素，要及时采取措施，消除隐患。确保安全生产的同时做好文明
管理。
⑹对施工现场的周围，要做好环境保护，对周围的一草一木要爱护，保证绿色环境
不被污染，同时要确保工地环境干净。现场材料堆放要整齐。
⑺施工现场要设文明施工口号横幅，张贴标语，挂施工牌、岗位职责。 ⑻现场焊接或超光发射作业，要采取挡板隔离、避免影响居民生活。
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